白皮书：利用RFID技术进行模具管理--迈向工业4.0的一步。
工业4.0、大数据和工业物联网（IIoT）这些名词，现在已经成为大家的口头禅。
它们描述的是产业中极其不同领域的智能联网。
本白皮书旨在以注塑机制造塑料为例，阐述工业4.0如何能够相当容易地进入生产领域，提高工艺效率并将成本降至最低。
但这里的效率并不是指简单地收集数据，最终知道生产了多少零件。而是指每天都要确保计划产能事实上已经用完，现有资源得到最佳利用。
此外，还应实现简单的盘点和更好更快的模具定位。
用于制造塑料部件的模具和工具通常非常复杂和昂贵。它们会受到磨损和污染，需要定期保养、清洁和维护。遗憾的是，由于缺乏时间和相关的精力和费用，这种护理常常被忽视；同样，模具数据的记录，也常常需要手工输入模具表或书籍，这是一个耗时的麻烦。而且，这些人工过程也容易出错，导致从装备麻烦一直到模具破损等问题。
一个最初的目标是减少人工记录的工作量或将其自动化，现在使用RFID数据载体已经不再是问题。
Su这样的数据载体，也就是模具的 "记忆"，现在可以用带有近场通信（NFC）功能的市售智能手机来读取，把每一个模具都变成一个 "智能模具"。
在制造业中对注塑模具进行自动化管理，还可以缓解预防性维护，减少意外的、代价高昂的生产停机时间，从而使现有资源的规划更加准确。通常这种解决方案可以通过MES软件来使用，但只适用于较新的、网络化的机器，而且往往是针对特定的制造商。
下面描述的选项旨在展示一种通用的、非专有的解决方案，可以在不修改机器控制系统的情况下进行改造。
这不是一个孤立的解决方案，而是一个面向未来的、可扩展的模块化概念，其结果是一个全面的精益生产解决方案。