铣削中心的生产过程通常会使用冷却液（以减少摩擦，冷却刀具和工件，去除金属屑）。这样，冷却液有助于优化加工工艺。
液位检测
在生产设备的制造方面，巴鲁夫使用多个铣削中心。他们使用过的冷却液通常每周一次被倾倒到中央冷却液罐系统中。这些金属加工应用的中央容器系统通常比分散式系统更经济（出于物流原因）。
巴鲁夫储罐系统由三个储罐组成。1号罐和2号罐（GRP玻璃钢）均储存用过的冷却液，以便进行再加工/回收。
3号罐（金属桶）储存新的冷却液，在运行期间提供给铣削中心。
在过去的两年里，巴鲁夫安装了一套自动化系统，用于监控储罐中的液位。
所有储罐都配备了巴鲁夫磁致伸缩杆式液位传感器，包括浮子。
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巴鲁夫磁致伸缩液位传感器的杆长可根据客户的具体要求生产。对于特殊的应用，也可提供浮动式传感器，用于测量不同密度的两种液体之间的界面。
OT 到 IT 的数据
三种液位传感器均使用IO-Link接口与现场总线模块通信。
现场总线模块也可以通过以太网TCP/IP访问。这有利于创建一个仪表盘以便监控储罐中的液位。
可视化和信息传递系统
信号灯可以清晰地监控车间内的液位。
自动通信能及时通知物流人员安排新的供应和废旧冷却液的回收。
这种解决方案的好处：
- 实时监测液位，提高透明度
- 最大限度地降低危急液体泄漏到环境中的风险
- 优化的物流周期时间（可降低物流成本）
- 提高铣削中心的OEE（通过避免因缺少冷却液而导致的停滞）
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