虽然防错传感器和防错法已经存在了几十年，但工业物联网(IIoT)相关的持续进步使两者更容易获得和维护。
旨在通过防止人为错误或实时纠正错误来消除产品缺陷，自1960年首次应用于工业应用以来，防错法一直是精益生产流程的关键。如今，防错对人工机制的依赖程度大大降低，而更多地依赖于支持物联网的防错传感器，这些传感器将整个车间的设备和系统连接起来。
物联网正在实现对传感器等防错设备的即时控制。这种即时性可以防范防错设备被绕过，而这是多年来的一个现实问题。现在，如果一个传感器需要调整，它可以远程完成。颜色传感器就是一个很好的例子。从供应商处接收子元件时，颜色可能会发生轻微的变化。如果质量组确定颜色批次是可以接受的，但传感器却不能，通常颜色传感器会被绕过，以保持生产继续进行，直到有人可以解决它，这就造成了一个脆弱的局面。通过使用支持物联网的传感器，颜色传感器可以在任何时间或任何地点进行远程调整。
通过将传感器直接集成到工艺流程中，极大地提高了错误的检测能力。这是柔性制造的一大趋势，因为在柔性制造中，必须根据制造的具体产品版本对poka yoke设备进行现场调整。这意味着离散传感器上的按钮或电位计是不够的。传感器必须向控制系统提供真实的数据，或提供远程编程的方法。它们还必须连接到可追溯系统中，这样它们就能知道正在生产的确切产品版本。这样的连接正在迅速迁移到IO-Link上。这项技术正在加速推动柔性制造的发展。
IO-Link使传感器能够处理并生成丰富的数据集。这些数据可用于优化自动化流程中的效率，提高生产率并将错误降至最低。
此外，围绕IO-Link构建的易扩展架构允许轻松集成防错法和工业识别设备。通过保持几个IO-Link端口的开放性，未来的扩展非常容易，而且成本效益高。对于防错法来说，系统易于扩展和更新具有成本效益是非常重要的。
