从数千年前古埃及人利用风能在尼罗河上航行的帆船，到利用风能排出倒灌的海水而缔造的风车之国荷兰，再到美国西部利用风能解决饮水问题的农场，人类对风能的开发历史可谓源远流长。
之后，德国发电机的问世，美国风力发电机的“初体验”，以及丹麦风电技术推进，更开启了风电产业发展的大门。
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近年来，风电行业的发展更是风生水起，在政策和市场的双重推动下，风电技术日益完善，装机容量持续增加，风电已经成为非常重要的能源构成部分。而同时风电机组所承受的载荷情况也越来越复杂，因而风电机组及其零部件的安全、高效运行问题也更加突出。为了确保风机在其设计寿命内正常运行，必须对关键零部件实施有效的监测和预防性维护，例如风机的关键部件——轮毂。
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零部件检测与运维的重要性
众所周知，在风机结构中，轮毂连接着主轴与叶片，是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴以及齿轮箱的重要装置。在风机运行过程中，轮毂受力过大，转速过快，则可能造成发电机的损坏；而轮毂转向不准确，则会直接影响风机的运行效率。
因此对轮毂的转速和转向进行准确的检测和控制，不仅有助于提高风力发电机在大风时的可靠性和安全性，而且还能为发电机超速保护提供重要的判断依据。据了解，目前轮毂转速和方向的检测方式有两种：其一是技术脉冲检测，其二是机械传感检测。
专注轮毂检测，让风机运行更高效
巴鲁夫，作为高效传感和系统方案专家，深耕能源行业数十年，早已洞悉了风电的行业特性及轮毂检测的重要性，并利用其BES电感式传感器打造专业的轮毂检测解决方案。
BES电感式传感器感应距离远，拥有更广的温度测量范围，可非接触式检测，且对污染不敏感，这些特性均完美契合了风电行业的应用需求。
据介绍，此电感式传感器检测电机转速极其可靠，即使温度低至–40 ℃，锁紧板处的两个电感式传感器也足以准确检测轮毂旋转的速度和方向，同时防止超速运转，避免因此导致的风机损坏而带来的巨大损失。
随着风电技术的持续进步，利用先进的自动化和数字化技术，将风电机组的运维化整为零，加强关键部件的检测与预防性维护，提高运行效率，降低运行成本，避免意外停机，已然是大势所趋。
巴鲁夫将充分发挥其积累的专业技术、产业优势以及前瞻性的创新能力，携手风电行业客户打造更多契合风电产业需求的高品质解决方案，助力清洁风能“吹”向绿色未来。
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