与我交谈的许多工程师都有一个共同的需求，即，“更快”的 RFID 读/写系统。其原因通常是，他们要提升生产线的总体速度、减少在制品在单个工位中停留的时间。这是件好事。我们都希望以更快的速度制作更多的部件。然而，除提高生产线的部件产量和生产速度之外，质量要求也大幅提高。这也是件好事。它无疑有助于制造商与消费者之间的双赢。随着质量要求提升，数据量也相应增加。统计过程控制、源系数据、制造数据等都由大量数据表示。因此，标签必须具有足够大的存储容量，且读取器必须有足够的速度，才能跟得上流程。在某段时间内传输的数据量称为吞吐量。
在 RFID 读取器/写入器中，吞吐量通常表示为每秒或毫秒的字节数或千字节数。所有 RFID 系统的读/写速度都与正读取或写入到标签的数据量有关。因此，如果需要高吞吐量，就应该考虑读取器/写入器的缓冲区大小。我不想深入介绍数据传输、位率、波特率等的技术层面，因此将从销售员的角度对它们加以说明。将 RFID 系统看作一个数据传输系统。在这个传输系统中，假想的牵引式挂车用于在读取器与标签之间进行双向数据传输。挂车就是上述缓冲区。挂车或缓冲区可以容纳一定量的数据，如 32 字节、64 字节等。这具体取决于系统制造商。
因此，可能有两套系统能够以相同的速度运行，但他们的吞吐量可能完全不同。回到牵引式挂车的例子，可能有两台半挂车以相同速度沿路行驶，但其中一台大小是另一台的一半，只能运载一半产品（在这个例子中是数据）。因此，为了传输相同量的数据，半大的挂车需要往返两次（两个循环），而较大的挂车则仅往返一次。如果需要传输的数据量是数千字节或数千千字节，缓冲区大小就变得更为重要，因为要完成的循环或往返次数越多，传输就越慢。
根本上讲，在点到点的数据传输领域，速度是一个相对的术语。为保证生产线的前瞻性，应稍微深入地了解系统特点，确保所购入的技术不仅快速，而且数据传输量也较大。
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