汽车行业在生产过程中一直是技术方面的佼佼者。1913年亨利·福特发明了装配线，从此改变了汽车生产。一个多世纪后的今天，汽车行业又一次面临着史上最大的创新变革。
不同型号的复杂程度大相径庭，加之设备的多样性，为个性化带来了巨大挑战。装配线上的工人要处理数不胜数的零件，且难以区分其差别。这就需要精确跟踪所有物件从而避免差错，因此，与安全性相关的零部件都配有一个条形码，通过手工扫描。
汽车生产中，RFID对比条形码的主要优势
解放工人的日常工作，并通过自动化检测，即RFID，确保安装的零部件正确无误。以下是RFID对比条形码的主要优势：
- 二维码存储信息单一，仅包含产品型号，然而RFID编码块则能提供更多信息，比如，产品需要安装在哪辆车的车座上。
- 二维码需要使用扫描枪一一手动读取，而RFID编码块则可通过扫描器以非接触方式同时读取，即使编码块已完成了安装也可如此操作。
- RFID编码块能随时提取信息，仅需数秒。生产过程中，只要零部件配备了RFID编码块，就能检测是否所需的零部件都已安装。若未使用RFID，就只能在最终检测时通过肉眼查看并用纸记录。
- 如今，在汽车行业内，追踪生产零部件并对其进行唯一标识，这些操作已必不可少。RFID的优势在于，数据读取无需肉眼查看，且即使零部件重新涂漆也能轻松读取信息。灰尘或油污不会影响数据读取。此外，有特殊密封胶的编码块能抵抗机械负载、高温及化学品。
RFID是如何工作的？
RFID是通过电磁波识别物体。读头发射出高频电磁场，如果数据载体（也称为“编码块”）进入读取区域，编码块的特殊结构就会改变磁场，进而以非接触方式传输自身的数据信息。
RFID系统的功能原理
使用RFID提升过程可靠性和收益
生产一辆车需要上千种零部件。但只有和安全、环境以及测试相关的零部件才会配备RFID编码块，例如，发动机线缆会带有编码块，能自动读取。如果不使用RFID，工人就需要手动将标签信息输入数据库，容易出错。RFID能自动探测零部件，无需工人查看运输箱上的标签信息。
使用RFID，从零件发货到汽车运行，您能随时了解某个零部件的精确位置。凭借这一信息，您还能灵活响应生产过程的变化，例如零部件的延误，并在最短时间内重新调整。此外，您还能随时查看当前库存，了解零部件是否正确安装在了相应的车辆上，从而大幅提升过程可靠性和效率。针对每辆车的信息存档，使用RFID解决方案能免除多个手动操作的步骤，同时提升物流和生产过程的透明度，从而减少人工并提升收益。
始于零部件供应商
理想状态下，从零部件供应商开始就需使用RFID，将RFID编码块安放在零部件上，进而在物流过程和生产设备上开始使用这一技术。零部件到达汽车生产商，经过配有RFID的库门，自动读取编码块上的数据进行入库计数。生产完成后，汽车出厂，再次经过RFID库门扫描出库。通过这种方式，您能点击按钮，一键了解引擎内的零部件情况。
使用UHF实现自动配置
虽然汽车行业的生产过程变化多样，但广泛的创新性RFID产品能助力您的汽车生产进入“快车道”
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