在包装、食品和饮料行业中，设备综合效率 (OEE) 提升潜力巨大的一个主要应用场合是快速更换。购买者对专业化或个性化包装的良好反应意味着，制造商需要找到实施这些快速更换的方法，且机器制造商必须能够提供这些灵活的机器。
当今，得益于 IO-Link 设备（包括主站模块、hub 和线性位移传感器），提高快速更换时的 OEE 比以往更有可能。IO-Link 的能力使其成为快速更换的理想之选。它能够传输：
• 过程数据（过程状态的控制、循环通信）快速更换是以某种方式更改产品时机器需要作出的物理调整。它可以是外箱尺寸、包装尺寸、包装设计、外壳尺寸的更改，也可以是对产品或包装的多种其他修改。调整机器本身或机器上的传感器所需的时间可能从 30 分钟到 8 小时（整个轮班时长）不等。
在提高 OEE 方面，需要考虑的快速更换类型有：
引导式快速更换，即，辅助或引导操作人员执行更换。比如，必须将导轨移入或滑入新位置。IO-Link 线性位移传感器有助于引导操作人员，确保位置准确。这样，无需回头查看 HMI 或备忘单，亦可确定是否一切就位，从而节省了时间。
零件更换，即，需要换出机器上的零件，以便开展下一轮生产。这种情况的一个例子是，装袋机或立式灌装密封 (VFFS) 机上的包装袋尺寸改变，且需要更换成型管。在成型管上设置 RFID 标签并在机器上设置 RFID 读取器，可轻松检查机器上放置的成型管是否正确，而这个检查耗时仅几秒钟。
颜色更改，即，用于下一轮生产的袋子、包装或容器的颜色改变，比如，当酸奶包装袋的颜色或设计改变但尺寸和形状保持与先前的生产批次相同时。智能彩色光电传感器可以更改光电监测器上的参数，以检测更改了机器上的加工程序后新包装袋是否立即改为正确的颜色。
开发半自动或全自动解决方案能够有助于减少更换所需的时间，通过自动更改传感器中的参数提供一致且准确的定位，从而提高快速更换时的 OEE。
IO-Link 拥有智能、简单且通用的优点，有助于简化快速更换，让您能够快速轻松地更改传感器参数。