大多数人在想到制造自动化时，首先浮出脑海的通常是机械手。毫无疑问，机械手是生产流程自动化的重要组成部分，我们必须承认，它们很酷。但在自动化的讨论中，有一个常常被忽略的话题，那就是自动数据收集 (ADC)，它包括条形码和 RFID 技术。虽然它不具备机械手那样的“酷元素”，但在过去 30 年中，RFID 也为制造自动化（尤其是机加工）提供了助力。
他如何使用？
在刀架上放置 RFID 标签，并将其保留至刀具寿命结束。标签基本上相当于一个微型数据库，其读写次数可达数千次。
通常将哪种类型的数据写入标签？
刀具寿命、刀具链库位、补偿数据、维护信息等。可以读写多达 2K 的信息，这些信息可以被擦除和重新写入。此外，还可以当场更新这些信息。.
在机床中使用 RFID 的好处是什么？
RFID 具有以下特点，有助于提升质量、提高效率、降低总成本：
最大程度提高刀具和机床的利用率
• 精确且实时的刀具寿命信息
• 准确传输刀具补偿数据
• 持续跟踪刀具
最大程度减少人为错误
• 消除数据的人工输入
• 将数据从预调仪自动传输到机床
• 可以直接在车间访问数据，无需查询数据库
RFID 是一项经过了实践验证的技术，将继续对机加工流程产生较大的影响。全球众多组织利用这个简单的数据收集和传输方法，每年实现着数百万的节省。机床 Tool ID 的到来让质量、效率和生产率目标轻松实现！
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