近来，随着RFID技术在生产工厂内的广泛应用，许多客户向我反应他们感觉陷入了这一技术“困境”。他们现有系统中最常见的问题是无法满足产线的增长需求，简单来说，就是系统无法进行扩展。
要改建夸张，那简直是场噩梦，没有一个工厂负责人愿意摊上这档子事。大费周折地建完整套数据收集系统，不到3年就需要更换一套更好的，这样的经历是我们无法想象的。但这却是技术人员经常碰到的全球性问题。但是，如果我们事先考虑过几个简单的问题就能让一套RFID系统更灵活，用的更长久。
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缩短生产时间是否是您的目标？
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我相信回答基本都是肯定的。缩短生产时间就是要加快产线速度，这就要求RFID系统的读写速度更快。有些RFID系统的编码块是静止的或在读头前停留一段时间供数据读取，还有些系统读头则是读取动态编码块的信息，即编码块在经过读头时读取。事先了解系统是否可以动态读取能省力的避开“困境”。
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今后使用的数据是否会增加？
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换句话说，产线成熟后您是否需要在编码块中写入更多数据？看看我们生活周遭对于数据存储的巨大需求就能知道这个答案显而易见。客户总是一开始说编码块中只要写入4个数字标识符即可，但往往一年后他们就希望加入质量信息、线性数据、创建数据、过程数据等等等等。随之而来的即是对产线速度的提升要求，这涉及到了真正的生产产出。确保编码块有足够的容量且读头有足够的循环时间，对于满足产量的提升需求是至关重要的。
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您是否会扩展产线、需要更多读写头？
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这对于质量要求高的应用场合尤为重要，因为这类应用场合在整条产线上需要多个检测点。此时最易犯错的是缺乏对系统联网能力的评估。无论处理器是否能处理多个读头亦或仅仅是单一读取的解决方案，最重要的还是需要了解系统的扩展方式。使用菊花链处理器进行扩展的系统更为简便，添加额外开关点的设备进行系统扩展则会复杂的多。
没有人能预测未来，但我们可以拟定计划适应未来发展。实施前尽可能全面地考虑问题，不将简单的问题复杂化。解决上述三个问题，就能避开技术“困境”。
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