为了满足当今对快速交货和无限灵活性的要求，许多生产都采用了流程化作业。工序分配到若干工位。这样就能够单独调整产品，以理想的方式满足客户要求。
而这基本的前提条件是，随时知悉产品的当前位置。此外，还应掌握与下一个工位和后续工序有关的信息。在没有技术辅助的情况下，只能由工作人员花费大量精力生成所需的信息。另外，还可能存在生产工序混乱以及生产流程延时的情况。以最低的投入、最大的可靠性满足这些要求的一个解决方案是，利用 RFID 系统实现自动化产品识别。
安装 RFID 系统必须满足一个重要的前提条件。计划跟踪的每件产品都需要兼容的 RFID 数据载体。这样就能够在订单编号与产品之间建立单独的关联，并将该关联存储在数据库中。
在产品创建期间，多次调用存储的关联。每次调用时，增补其他信息，以此确保产品的可追溯性。连接由识别数据载体及其 ID 的 RFID 系统的天线发起。如此获悉工位上的产品为何时，会在数据库中记录时间戳、识别位置和订单编号。
除确保可追溯性之外，RFID 系统的安装还能够显著降低生产过程的故障率。与数据库的连接允许双向信息传输。一方面，能够提供额外的信息。另一方面，能够创建可被其他系统处理的其他更多信息。为工作人员提供支持可以采用的方法包括显示对应于工位的生产工序，或显示所需的材料。这两种方法都有助于高效生产。
时间戳的存储有助于分析每道工序的持续时间。因此，便可以发掘生产改进的潜力。如果这种分析和系统部署得以实现，生产效率就能够持续提升。
经验表明，RFID 系统的安装以及相关的项目都离不开技术支持。我们的专家团队可以为您提供咨询和协助。单击此处，详细了解 RFID 技术。