在生产中，由于机器中的模具磨损或未维修而导致的非计划性停机会造成高额的成本，是很多公司都知道的问题。为了防止这些问题的发生，优化其注塑模具的使用，瑞士一家巧克力模具生产商通过工业RFID技术安装了一套预测性维护系统。
在频繁更换模具的过程中，利用RFID技术持续监督
复杂而昂贵的注塑模具通常用于制造零件。由于磨损和污染，它们需要定期清洗、保养和维护。定期性通常取决于模具记录簿中的手写记录、便签或员工的经验。在更现代化的公司，可能会使用数据库或excel表来存储这些信息。无论采用哪种方法，实际经验表明，手工记录往往容易出错。往往只有在模具发生故障时才进行维护和检查，此时往往为时已晚。
浇注式巧克力模具在巧克力制造商的生产线上连续使用，以其完美和耐用而闻名于世。在大多数情况下，它们都是以相对较小的批量规模（1500到2000个单位）生产的。因此，注塑模具具有模块化结构。基座是一个带有可更换刀片的主模，这导致快速和频繁的模具更换周期。另外，有些需要加强维护的东西，比如更换软管、管路或连接部件，都需要拆掉主模。这就是为什么跟踪主模的使用次数尤为重要。可以安装一个通过工业RFID技术的控制系统来解决这个问题。
适合加装到任何一台机器上
RFID解决方案使注塑模具的使用变得可追溯，并确保其最佳利用。其中一个关键部件是安装在每个模具上的RFID标签。市场上为提供这一核心部件提供了多种型号，包括存储容量、天线形状、安装类型和其他功能。
各个类型的设备可以根据环境条件进行完美调整。为了测量实际的物理射程，在机器上的适当位置安装一个射程计数器。它可以以电感式或光学传感器的形式存在。两种方案的优点如下表所示:
| 光学传感器 | 电感式传感器 | |
| 好处 |
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在机器内部，安装了一个RFID读/写设备，与模具上的数据载体进行通信。带有工业PC和软件的中央RFID单元被安置在一个单独的控制柜中。它包括一个连接公司网络的网关和一个信号灯的连接，使操作者能够连续地看到当前模具状态与检测间隔的关系。可以为每个模具单独定义下一次维护检查前的注射次数和发出警告前的注射次数的极限值。
通过使用RFID标签，生产周期和所有其他相关数据，包括一个独特的模具ID，都直接、唯一地关联到一个模具。为了读出数据，可以使用移动终端设备。可以选择手持设备或带有最先进的近场通信(NFC)和系统供应商的相应应用程序的安卓智能手机。后者包括用密码保护各个功能的选项。
通过网络服务接口提高灵活性
可以通过网络服务接口提供对RFID系统的额外访问。它可以通过TCP/IP或Wi-Fi与更高级别的系统（MES、ERP等）进行集成。因此，所有模具数据都可以在公司网络中使用。此外，通过标准的网络浏览器可以在全球范围内访问RFID系统和机器中使用的模具。
综上所述，所述射频识别系统的优点是：
- 自主系统，可在3小时内轻松安装
- 无论系统的制造商、年龄或位置如何，均可改装到任何单独的机器上
- 将所有相关数据清晰地分配到一个模具中
- 各种模具的个别限制的定义
- 即插即用的解决方案
- 与机器控制系统无交互
- 可以安装网络服务接口
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