从生产现场的混凝土到行政办公室的地毯，RFID 技术提供的可执行数据都有助于组织制定复杂的商业决策。基于实际数据而不是“最佳猜测”数据制定决策……我甚至不需要对这做任何说明。其窍门在于收集相应的数据并让其可供组织使用。这是 RFID 的用武之地。
工艺流程是 RFID 在工厂中的众多应用之一，在这里，RFID 能够改善总的流程效率。它有助于实现柔性制造，跟踪工作流程，并有助于保证符合法律法规。简言之，RFID 技术负责收集数据，但使用数据的却是人。
记录和收集的是什么数据？
- 制造数据：要制造什么？（适用于柔性制造）
- 过程数据：制造得有多好？（防错或 Poka-Yoke 防错）
- 源系数据：零件来自何处？（子组件和零件溯源）
这些数据如何令制造组织受益？
制造数据：假设有一家制造汽车座椅的公司。当今的座椅选项多得令人眼花缭乱。其中包括：加热器、自动控制、重量传感器、专用泡沫材料、专用护套等。问题是，肉眼看来，它们全都一样。在附上 RFID 标签后，所有这些数据在流程之初便写入存储器，然后在沿生产线的每个工位上读取，从而基于将要制作的成品，准确识别需要执行的操作。在过去，每个工位的操作人员必须用大量的纸来记录这些数据以确定需要完成的工作。现在，自动数据传输能够向操作人员告知需要完成的工作。
过程数据：假设同一家座椅制造商制造一个座椅需要 20 个工位（工序）。现在，假设工位 3 中的加热机构安装出错。座椅随后继续流经剩余的 17 个工位，相继加入其他座椅元素。然后，装运前，对座椅进行终检，并发现了加热器问题。这时就需要丢弃这个成品座椅，或者需要将其送入返工线。这是过去经常发生的情况。现在，每相邻工位间都有错误检查，能够快速即时地发现问题，而不是到了生产线末端才发现问题，从而避免了人力和时间的浪费。座椅从工位 3 流动到工位 4 时，进行错误检查，然后将通过与否信息写入标签。如果工位 4 中的读取器从标签中读取的信息是未通过，便立即通知操作人员，然后就可以立即纠正生产错误，不必为修复问题而拆解座椅。此外，整个生产过程一路相继写入标签，并在生产线的最后将信息上传到数据库。然后便可擦除标签，重新写入信息。
假设座椅制造商收到必须尽快执行的特殊订单，需要撤出生产线上现有的全部 20 个座椅，以便执行该特殊订单。完成该特殊订单后，现在将座椅送回其相应的工位。RFID 免除了这个过程的猜测工作，因为现在只需要读取 RFID 标签，便能够准确知道座椅所属的工位。
源系数据：这些多样化的座椅型号意味着采用来自许多不同供应商的许多不同部件。RFID 用于在需要召回或零件反复故障时对零件溯源。现在，不需要返回整个座椅组件和废弃座椅，只需要识别故障部件，将其更换，让相关供应商对其质量承诺负责。
根本上讲，从混凝土到地毯，RFID 能够帮助制造组织生产出优质产品，减少计划外停机，提高总体效率。通过让操作人员和主管人员能够基于实际数据制定决策，RFID 正助力推动制造组织的进一步升级。
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