纵观全球，制造流程中实施的持续改进方法多种多样。无论是精益、六西格玛、改善 (Kaizan) 还是其他哪种方法，都有一个共同点，那就是，它们都需要可执行数据才能实现改进。因此，问题就变成了：如何获得可执行数据？
所有数据起初都是原始数据，必须加以处理，才能形成可执行数据。幸运的是，有设备能够帮助这一过程自动完成。集条形码和 RFID 技术于一体的自动数据收集系统 (ADC) 实现了这个过程的可视化。RFID 已发展成为较先进的数据收集方法，因为它不像条形码技术那样需要使用中央数据库来存储数据。RFID 将数据直接存储在当前流程的产品或货盘上，这有助于更深入的数据收集。
RFID 对流程的最大影响可能是提升了总体质量和效率。比如，X 公司正在制造部件，制造一个部件需要三十五个加工单元。在每个相邻加工单元之间需要用视觉系统进行质量检查，核查在上个工位的作业中产生的缺陷。发现质量问题后，会立即自动写入标签。在后一个加工单元中，一旦 RFID 标签进入工位，便读取标签。在这里，原始数据就变成了可执行数据。一旦发现质量问题，就需要人或设备执行操作。这时，数据就变成了可执行数据，因为它内含详细信息。当写入标签的错误代码刚好为“10”时，实际信息就变成了：在加工单元 5 和 6 之间，系统发现部件不合格。现在，可以采取的操作就明确得多了。可以立即研究并修正加工单元 5 的过程，无需等到制造完整批有质量问题的部件。
根本上讲，正确的执行是组织成功的保障。然而，为了高效准确地执行，公司不仅首先要能够访问数据，而且还要能够访问可执行数据。可执行数据源于 RFID 系统自动收集的原始数据。
如要详细了解 RFID 技术，请访问 www.balluff.com.cn。
