或者，应用可能要求标签包含与正在制造的产品有关的所有信息，如制造数据、过程数据或源系数据。这时，标签的可用存储容量可能需要高达 128 千字节。以上情形有助于回答“何时使用 IO-Link RFID？”的问题。
简言之，IO-Link 大大简化了制造过程。它消除了控制柜中的杂乱，采用即插即用式设计，支持连接到主流控制器，等等。那么，为什么不就此摒弃一切非 IO-Link 配置呢？ 在 RFID 方面，需要回答下面这个主要问题，进而判断 IO-Link 是否是合适的解决方案：需要从标签读取多少数据？
IO-Link 以少量数据传输见长。如果传输量大，速度会大大降低。这里有一个简单的判断方法：IO-Link RFID 有两种不同的版本 — 10 字节或 32 字节。10 字节或 32 字节是指传输数据的缓冲区或数据容器的大小。把这想象成两台半挂车运送一辆挂车（缓冲区）的载荷。32 字节挂车运送的载荷（数据）当然大于 10 字节挂车。因此，我们可以得出结论，在要运送的数据量较大时，10 字节挂车的往返次数更多。往返次数越多，耗时就越长，因此就会减慢过程完成速度。如果需要从标签读取的数据只有 8 字节，那么 10 字节版本还行，但如果有 28 字节，则 32 字节版本才适合。然而，正如上文所述，在某些应用中，标签可能包含多达 8KB、32KB 或甚至 128KB 的数据，这时就不应考虑 IO-Link。一般情况下，IO-Link 不应用于读取超过 96 字节的数据，因为速度会大打折扣。
需要速度吗？
一般来说，IO-Link RFID 读取器读取 16 字节的数据需要大约 0.2 秒，读取 96 字节的数据需要大约 0.5 秒。读取超过 96 字节的数据会大大延长读取时间。相比之下，巴鲁夫旗下最新、最强大的 RFID 处理器 BIS V 能够在大约 0.2 秒的时间内读取 256 字节的数据。
根本上讲，需要从标签读取的数据量以及读取这些数据所需的时间应该是决定 IO-Link RFID 是否适合某项工作的决定因素。
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