通过自动化提高锯木厂产量 - 像其他行业一样，优化产量是锯木厂（或木材厂）最重要的目标之一也就不足为奇了。 最大的区别在于，无法控制进入锯木厂的原木质量。 在最理想情况下，所有原木不仅是圆柱形的，而且是直的。 但是显然每个单独的圆木的形状都是独特的。 弯曲的，不圆的或锥形的原木很常见，甚至更糟：通常是这些形状的组合。
目标还是要尽可能地从每根原木中回收更多的产量。因此，锯木厂变成了高度自动化的工厂，对原木进行三维（3D）测量，并配备先进的一次和二次分解设备。基本上锯床的自动化有三个方面：
- .三维测量以获得最佳切割模式，从而从原木中获得最大的产量。
- 驱动自动化，以高速定位原木本身或工具(如锯片、刀、刀头......)，以提高产量。
- 实现原木和木材搬运自动化，尽量减少原木之间的间隙。
这三个方面都是锯木厂的目标，即以最快的速度充分利用原木。 最糟糕的情况产生任何停机时间，因为它会直接影响整个原木到木材的加工过程。 因此，电气工程师寻求能够应对锯木厂环境挑战的传感器。 主要是传感器必须满足高振动和冲击标准。 当它们暴露于环境中时，保护性外壳有助于保护传感器免遭原木撞击到传感器中。
从原木到木材
为了有效地将原木加工成木材，锯木厂使用专用设备处理不同尺寸的原木。 结果，较大的工厂具有主要和次要故障区域。 不同与原木来源，锯木厂旨在最小化间隙并避免设置发生变化。 这使它们可以更快地运行并提高生产率。 这是原木在锯木厂变成木材的过程。
带距离传感器的波浪送料器
当原木到达磨机时，它被推到进料输送机（可以是步进进料机或原木装载机）上。 电感式传感器按顺序触发，或磁致伸缩位置传感器（线性传感器）提供装载机步进位置的反馈，以控制运动和速度。 一旦将原木放在装载机上，模拟距离传感器将确定从装载机壁的侧面到原木末端的距离。
这是为了确保原木进入锯木厂之间的距离恒定（原木间隙）。 了解距离使他们能够控制何时将原木装载到传送带上。 因此，他们可以控制间隙。 举个例子，光电传感器通过光束传感器确定在装载机上最后两个节拍上是否存在原木。 这些传感器具有很长的测量范围。 此外，它们具有很大的功能储备，并且非常耐灰尘。
初级分类 - 从原木到板坯和斜面
原木的第一步是通过去皮机，去除树皮。由于形状有公差，所以采用线性传感器和光电模拟距离传感器来确定原木尺寸。这些尺寸有助于调整去皮机的压力和速度。剥皮后的原木用截锯或扣锯切割成预先确定的最佳长度。同样是用线性传感器来控制切割锯摆动的运动。
通过叠加一些光电通束传感器，它们可以用来大致确定对数直径。这导致锯子的速度越来越快，因为锯子可以更快地切开较小的原木，而对于较大的原木则不得不放慢速度。很多工厂只是根据直径将脱皮的原木分为 "大原木 "和 "小原木"。 然后进入为这些特殊尺寸的原木设置的机器。
原木车，适用于20″（50cm）原木和更多的原木。
带BTL定位的行车锯
很多工厂也会跑很多大的原木，因此会有原木车。这是一个带有车厢的单带锯，在铁路式轨道上运行。车厢有三四个膝盖，膝盖上有定位器和夹住原木的木夹。在膝盖上的液压缸与磁致伸缩传感器定位的日志。即使在极端的环境条件下，这些位置传感器也能保证机器和系统的高可用性。当原木在带锯中移动时，夹子将其夹住。车厢将原木切割成板状（两个平的、两个圆的边）或罐状（四个平的、方形的边）。
二次分解--从小原木、板坯、斜面到木材。
运行较小的原木的工厂不必在将原木通过二级分解设备之前对其进行分解。截锯后，将小原木按大小分类入仓。步进机将它们再次分度到传送带上，然后通过扫描仪将它们送入小型原木线机器。为了尽可能多的回收产量，翻木机将原木翻到最佳位置。削皮机罐头使其居中，以便进行曲线锯切，从而提高木材回收率。
液压驱动在小型原木生产线上占主导地位，所有的运动控制都是通过线性位置传感器来实现的。典型的小型原木生产线包括原木翻转和对中，用弯头削片，锯箱回转和歪斜，锯箱定位器，仿形头和出料器。所有设备的设计都以速度为目标，因此需要快速、准确的位置反馈。传感器和变送器必须能承受高冲击和振动。巴鲁夫的产品即使在最严酷的环境中也能生存，并经过严格的冲击和振动测试。
移位锯和曲线锯
Sawblade Adjustment with BTL
帮式封边机和移位封边机将罐头和板坯从初级分解为板料。镶边机的圆锯以固定的间距堆放。移位式锯边机的外观与帮式锯边机类似，只是可以改变锯片之间的间距。因此每台锯子都连接到液压定位器上。扫描仪会观察斜面或板坯，并确定最佳的切割方案，以产生最佳效果。扫描仪之后，移位刃具的定位器将新的锯距设置为与该方案相匹配。
纠偏优化器预置板子并优化进料，以获得机器的最佳回报。光电（激光）逆反射传感器通过鸭子台跟踪板。进料位置气缸（带集成的线性传感器）将板子倾斜到最佳位置，以便在切边机中进料。
修剪、分类、堆放、捆扎、运输。
光电传感器在修剪机进料处检测板子
板子从边角料里出来后，就会进仓。另一个扫描仪确定是否可以将板子切割成较短的板子。或者如果损坏的端头需要剪掉，以免板子等级降低。下一步是通过修边机对板子进行加工。修边机是一组多达十几台的圆锯，横放在传送带上。它可以将较长的木板切割成两块或三块较短的木板，或者直接修剪两端。
光电模拟距离传感器从高距离检测堆叠板
在修边机进料处的背景抑制光电传感器在板子进入机器时向下观察。而他们判断板子是否真的如扫描仪信息显示的那样长。同样的传感器在修剪后确认板子被裁剪成合适的尺寸。修剪后，他们进入分拣机，并从那里堆放和捆绑到最后的装运。
我们在网站上提供了我们的传感器如何帮助锯木厂实现自动化的更多信息。
用单板代替实木
光电模拟距离传感器从高距离检测堆叠板。
锯木厂生产实木。这意味着，这块板子是由一块木头做成的。另一种是单板。这意味着将薄薄的几层木头粘合在一起，达到一块木板。通常这些层的厚度小于3毫米。车床对着刀片连续转动原木进行削皮。每转一圈，原木就会变得更薄。因此需要调整刀片位置。带集成线性传感器的液压缸使原木居中，并定位刀片以剥除树干。薄薄的一层在单板压机中粘合在一起。
不仅是固定式，还有便携式锯床
最后，我们的传感器和变送器不仅可以帮助大型轧机实现自动化，而且还可以帮助便携式锯床实现自动化。磁致伸缩传感器或磁传感器使操作者能够准确定位锯机。所以他们实现了对板子的准确快速切割。Wood-Mizer是世界上领先的高效、快速的便携式锯床供应商，它的机器使用磁力驱动位置传感器。选择巴鲁夫的原因是其产品和服务质量以及可用性。
