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风力涡轮机传感器: 性能优化

作者: 巴鲁夫 on Oct 11, 2023 3:29:57 PM

简介
本博客讨论风电行业的各种创新解决方案和技术,重点是传感器技术。传感器的使用在优化风机性能和安全性方面发挥着至关重要的作用,而像巴鲁夫这样的公司则走在开发尖端传感器解决方案的前沿。

不断演变的风电格局

近年来,随着人们对清洁能源和可再生能源的需求不断增长,风电行业也迎来了显著的发展。据全球风能理事会(GWEC)报告,到 2022 年底,全球风力发电能力将达到惊人的 837 千兆瓦。随着世界各国致力于减少碳排放并向可持续能源解决方案过渡,预计这一增长趋势将持续下去。

作为全球能源市场的主要参与者,风电行业已在不同的陆上和海上地点部署了风力涡轮机。虽然陆上风力发电历来占主导地位,但由于技术进步和政府政策的扶持,海上风力发电行业的发展势头正日益强劲。

风力涡轮机技术经历了重大演变,从而提高了效率和性能。广泛使用的水平轴风力涡轮机(HAWT)的特点是转子上有三个围绕水平轴旋转的叶片。这些涡轮机的转子直径超过 100 米,功率达数兆瓦,因此变得更大、更强劲。

叶片变桨技术的关键作用

风力涡轮机运行的一个重要方面是叶片变桨技术,它可以调整叶片角度,优化发电量。该技术由传感器、执行器和控制算法组成,可持续监测风况,便于实时调整叶片间距。

风力涡轮机的关键传感器

为确保风机的最佳性能和安全性,各种传感器在监测和控制关键参数方面发挥着举足轻重的作用。这些传感器为明智决策提供宝贵数据,防止潜在故障。让我们深入了解风力涡轮机技术中使用的主要传感器及其功能:

风速传感器: 风速传感器安装在机舱顶部,可精确测量风速。这些数据对于调整叶片间距以优化发电量至关重要。

风向传感器: 风向传感器安装在机舱或塔架上,用于确定风向。控制系统利用这一信息将叶片定位在最佳角度,以获取最大能量。

叶片间距传感器: 这些传感器安装在每个叶片上,用于测量叶片的攻角。控制系统利用这些信息调整叶片间距,根据实时反馈优化发电量。

位移传感器: 位移传感器监测各种风力涡轮机部件的位置和移动,确保精确控制和调整。它们有助于安全运行和性能优化。

转子叶片间距控制

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接近传感器: 这些传感器可检测涡轮机周围是否存在物体,尤其是变桨控制系统中的物体。它们可确保叶片正确对齐,防止损坏并提高效率。

电感式传感器:用于检测方位角调整和监控制动器

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电容式传感器: 电容式传感器用于监测油位,确保冷却、驱动和液压系统达到最佳油位。它们通过容器壁检测油位,有助于防止机油流失并确保系统可靠性。

监测油位的电容式传感器

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巴鲁夫的创新贡献

巴鲁夫是领先的传感器解决方案供应商,针对风电行业的独特需求提供一系列产品。其磁致伸缩线性位置传感器可实现精确的转子叶片角度调整,最大限度地提高发电量和系统可靠性。巴鲁夫的电感式和电容式传感器对于监测制动器和油位等部件至关重要,可进一步提高风力涡轮机的效率。

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结论

为更清洁能源的未来铺平道路

随着风电行业的快速发展,对先进传感器技术和创新解决方案的需求也在不断增长。像巴鲁夫这样引领传感器技术进步的公司,在优化风力涡轮机性能和促进更清洁、更可持续的能源环境方面发挥着至关重要的作用。随着我们迈向更加绿色的未来,传感器技术将继续推动可再生能源领域的进步。

参考资料
全球风能理事会 (GWEC) - https://gwec.net/
应用示例和解决方案
https://www.balluff.com/en-sg/application-examples-and-solutions?pre-selected=38
能源生产
https://www.balluff.com/en-in/industries/energy-production

主题: BTL, wind power

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